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14 perguntas frequentes no campo da fabricação de moldes [Parte 2]

14 perguntas frequentes no campo da fabricação de moldes [Parte 2]

8. Por que você usa mais frequentemente cortadores de moagem de pastilha redonda como a primeira opção para ferramentas de moldagem?

Se um cortador de fresagem de ombro quadrado for usado para moagem áspera da cavidade, uma grande quantidade de subsídio de corte escalonado é removida no processo de semi-acabamento. Isso fará com que a força de corte mude e a ferramenta se dobre. O resultado é um subsídio de usinagem desigual para o processo de acabamento, que afeta a precisão geométrica do molde. Se um cortador de ombro quadrado com uma ponta mais fraca (com uma lâmina triangular) for usado, um efeito de corte imprevisível pode resultar. As pastilhas triangulares ou em forma de diamante também produzem maiores forças de corte radial, e devido ao pequeno número de bordas de corte, são ferramentas menos econômicas de roughing. Por outro lado, as pastilhas redondas podem ser moídas em uma variedade de materiais e em todas as direções. Se utilizadas, transições suaves entre passes adjacentes também podem resultar em processamento menor e mais uniforme para semi-acabamento. margem. Uma das características das pastilhas redondas é que a espessura do chip que produzem é variável. Isso permite que eles usem uma taxa de alimentação maior do que a maioria das outras lâminas. A lâmina principal da lâmina circular muda de quase zero (corte muito raso) para 90 graus, e a ação de corte é muito suave. Na profundidade máxima do corte, o ângulo de chumbo é de 45 graus, e ao cortar ao longo de uma parede reta com um círculo externo, o ângulo de chumbo é de 90 graus. Isso também explica por que a força da ferramenta de inserção circular é grande - a carga de corte está aumentando gradualmente. O áspero e o semi-áspero devem ser sempre a primeira escolha para cortadores de moagem de inserção redonda, como CoroMill 200 (ver amostra de fabricação de moldes C-1102:1). Em corte de 5 eixos, a pastilha redonda é muito adequada, especialmente sem restrições. Usando uma boa programação, os cortadores de moagem de inserção redonda podem substituir em grande parte os moinhos de extremidade da bola. A combinação de uma lâmina circular com uma pequena quantidade de runout, combinada com um fino solo, ancinho positivo e geometria de corte de luz, também pode ser usada para semi-acabamento e algumas operações de acabamento.

9. Qual é a velocidade de corte eficaz (ve) e por que é sempre muito importante calcular a velocidade de corte efetiva em um diâmetro de alta produtividade.

Uma vez que o feed da tabela depende da velocidade em uma certa velocidade de corte, se a velocidade efetiva não for calculada, a alimentação da tabela será calculada incorretamente. Se o valor de diâmetro nominal (Dc) da ferramenta for usado no cálculo da velocidade de corte, a velocidade de corte efetiva ou real é muito menor do que a velocidade calculada quando a profundidade de corte é rasa. Como as ferramentas de inserção redonda CoroMill200 (especialmente na faixa de pequeno diâmetro), moinhos de extremidade de esfera, grandes moinhos de extremidade de arco de nariz e moinhos finais CoroMill390 (veja ofabricação de moldesde Sandvik Coromant para essas ferramentas) Amostra C-1102: 1). Como resultado, a taxa de alimentação calculada também é muito menor, o que reduz severamente a produtividade. Mais importante, as condições de corte da ferramenta são inferiores às suas capacidades e ao alcance recomendado de aplicativos. Ao realizar o corte 3D, o diâmetro no momento do corte é variado, o que está relacionado à geometria do molde. Uma solução para este problema é definir a área de parede íngreme deo molde ea área rasa dea parte. Bons compromissos e resultados podem ser alcançados se procedimentos de CAM especializados e parâmetros de corte forem programados para cada região.

10. Quais são os importantes parâmetros de aplicação para a moagem de aço die endurecida bem sucedida?

Ao terminar a moagem de alta velocidade de aço die endurecido, um dos principais fatores a serem observados é o corte raso. A profundidade do corte não deve exceder 0,2/0,2mm (ap/ae: profundidade axial de corte / profundidade radial de corte). Isto é para evitar a dobra excessiva da ferramenta de suporte/corte da ferramenta e para manter uma pequena tolerância e alta precisão da ferramenta usinada.

Também é importante escolher um sistema de fixação e ferramenta muito rígidos. Ao utilizar ferramentas de carboneto sólido, é importante usar ferramentas com o maior diâmetro do núcleo (rigidez flexural máxima). Uma regra geral é que se o diâmetro da ferramenta for aumentado em 20%, por exemplo, de 10mm para 12mm, a dobra da ferramenta será reduzida em 50%. Também pode-se dizer que se a saliência/extensão da ferramenta for encurtada em 20%, a dobra da ferramenta será reduzida em 50%. O diâmetro grande e as hastes afiladas aumentam ainda mais a rigidez. Ao usar moinhos de extremidade de esfera com pastilhas indexáveis (ver amostra de fabricação de moldeS C-1102:1), se a haste for feita de carboneto sólido, a rigidez de dobra pode ser aumentada em 3-4 vezes. Ao terminar o aço die endurecido com fresagem de alta velocidade, também é importante escolher uma geometria e grau especiais. Também é importante escolher um revestimento com uma dureza de calor elevado como o TiAlN.

11. Quando devo usar o corte baixo e quando devo usar a fresagem para cima?

A principal recomendação é usar o máximo de fresagem possível. Quando a borda de corte é apenas corte, a espessura do chip pode atingir seu valor máximo na fresagem de corte baixo. No caso da fresagem em cima, é o valor mínimo. Em geral, a vida útil da ferramenta na fresagem up-cut é menor do que na fresagem reduzida porque o calor gerado na fresagem de corte é significativamente maior do que na fresagem reduzida. Quando a espessura do chip é aumentada de zero a máximo na fresagem, mais calor é gerado porque a ponta é submetida a um atrito maior do que na fresagem. A força radial também é significativamente maior na fresagem de corte, o que tem um efeito adverso nos rolamentos do eixo. Na fresagem de corte, a borda de corte é principalmente submetida ao estresse compressivo, que é muito mais vantajoso para ferramentas de carboneto cimentado ou carboneto sólido do que para as forças de tração geradas na fresagem de corte. é claro que há exceções. Ao usar uma máquina final de carboneto sólido (ver ferramenta em Mold C-1102:1) para fresagem lateral (acabamento), especialmente em materiais endurecidos, a fresagem up-cut é preferida. Isso torna mais fácil obter a retidão da parede com uma tolerância menor e um ângulo melhor de 90 graus. Se houver um desalinhamento entre os diferentes passes axiais, as marcas da ferramenta também são muito pequenas. Isso se deve principalmente à direção da força de corte. Se uma ponta de corte muito afiada for usada no corte, a força de corte tende a "puxar" a faca em direção ao material. Outro exemplo do uso da fresagem up-cut é o uso de máquinas de fresagem manuais antiquadas para fresar, onde o parafuso da máquina de fresagem antiquada tem uma grande lacuna. A fresagem up-cut produz uma força de corte que elimina a lacuna, tornando o movimento de fresagem mais suave.

12. Copiar fresagem ou corte de contorno?

Na fresagem de bolso, a melhor maneira de garantir um caminho bem sucedido para uma ferramenta de fresagem é usar um caminho de fresagem de contorno.

Cortadores de fresagem (por exemplo, moinhos de extremidade de esfera, ver Mold Making Sample C-1102:1) A fresagem do círculo externo ao longo do contorno muitas vezes resulta em alta produtividade porque mais dentes estão sendo cortados em diâmetros maiores da ferramenta. . Se a velocidade do eixo da máquina for limitada, a fresagem do contorno ajudará a manter a velocidade de corte e a taxa de alimentação. Com este caminho da ferramenta, a mudança na carga de trabalho e direção também é pequena. Isso é especialmente importante em aplicações de fresagem de alta velocidade e no processamento de material endurecido. Isso porque se a velocidade de corte e a taxa de alimentação forem altas, a ponta e o processo de corte são mais suscetíveis aos efeitos adversos das mudanças na carga de trabalho e direção, e mudanças na carga e direção de trabalho causam alterações na força de corte e na dobra da ferramenta. O perfil ao longo da parede íngreme deve ser evitado tanto quanto possível. Ao copiar a fresagem, a espessura do chip em baixa velocidade de corte é grande. No centro da faca de ponta da bola, há o perigo de a lâmina ser quebrada. Se o controle for ruim, ou a máquina não tiver função de leitura antecipada, ela não pode ser desacelerada rapidamente o suficiente, e o risco de picar no centro é mais provável que ocorra. A fresagem de perfil superior ao longo da parede íngreme é melhor para o processo de corte, porque a espessura do chip está no seu máximo em velocidades favoráveis do chip. Para alcançar a vida útil mais longa da ferramenta, a vanguarda deve ser mantida em corte contínuo pelo maior tempo possível durante o processo de fresagem. Se a ferramenta entrar e sair com muita frequência, a vida útil da ferramenta será significativamente encurtada. Isso vai exacerbar o estresse térmico e a fadiga térmica na ponta. É mais vantajoso para as ferramentas modernas de carboneto ter uniforme e altas temperaturas na área de corte do que ter grandes flutuações. O caminho de moagem de perfil é muitas vezes uma mistura de up-cut e down-cut (ziguezague), o que significa que a faca é frequentemente comida e retraída durante o corte. Este caminho de ferramenta também tem uma má influência na qualidade do molde. Cada vez que uma faca é usada, significa que a ferramenta é dobrada e há uma marca na superfície. Quando a ferramenta sai, a força de corte e a dobra da ferramenta são reduzidas, e há um leve material "overcutting" na porção de saída.

13. Por que alguns cortadores de fresagem têm diferentes arremessos?

Cortadores de fresagem são ferramentas de corte de várias bordas, o número de dentes (z) é mutável, e há vários fatores que podem ajudar a determinar o tom ou o número de dentes para diferentes tipos de usinagem. Materiais, dimensões da peça de trabalho, estabilidade geral, dimensões de saliência, requisitos de qualidade da superfície e poder disponível são fatores relacionados ao processamento. Fatores relacionados à ferramenta incluem ração suficiente por dente, pelo menos dois dentes ao mesmo tempo, e a capacidade do chip da ferramenta, que são apenas uma pequena parte dele. O arremesso (u) do cortador de fresagem é a distância do ponto na borda de corte da inserção para o mesmo ponto na próxima borda de corte. Os cortadores de fresagem são divididos em cortadores de moagem esparsos, densos e ultra-apertados. A maioria dos cortadores de fresagem Coromant têm essas três opções. Veja a amostra de fabricação de moldes C-1102:1. O tom denso significa que há mais dentes e espaço adequado para chip, que podem ser cortados com alta taxa de remoção de metais. Geralmente utilizado para moagem de carga média de ferro fundido e aço. O arremesso fino é a primeira opção para cortadores de fresagem de uso geral e é recomendado para produção mista. O arremesso esparso significa que há menos dentes e um grande espaço de chip na circunferência do cortador de fresagem. O espaçamento é frequentemente usado para o acabamento do aço. A vibração no processamento de aço tem uma grande influência nos resultados de processamento. Spalling é uma solução verdadeiramente eficaz para os problemas. É a primeira escolha para fresagem de longa saliência, máquinas de baixa potência ou outras aplicações onde as forças de corte devem ser reduzidas. A ferramenta de ultra-precisão tem um espaço de chip muito pequeno e pode ser alimentada com uma mesa mais alta. Estas ferramentas são adequadas para o corte de superfícies de ferro fundido interrompida, áspero de ferro fundido e pequena usinagem residual de aço, como fresagem lateral. Eles também são adequados para aplicações onde baixas velocidades de corte devem ser mantidas. Cortadores de fresagem também podem ter arremessos uniformes ou desiguais. Este último refere-se ao espaçamento desigual dos dentes na ferramenta, que também é uma maneira eficaz de resolver o problema da vibração. Quando há um problema de vibração, recomenda-se usar um cortador de moagem de arremesso desigual desdentado o máximo possível. Como há menos lâminas, a possibilidade de aumento da vibração é pequena. Pequenos diâmetros de ferramentas também podem melhorar essa situação. Uma combinação de cochos e notas bem adaptados deve ser usadauma combinação de pontas afiadas e dureza.

14. Como posicionar o cortador de fresagem para um desempenho ideal?

O comprimento de corte é afetado pela posição do cortador de fresagem. A vida útil da ferramenta está frequentemente relacionada com o comprimento do corte que a ponta deve suportar. O cortador de fresagem posicionado no centro da peça de trabalho tem um comprimento de corte curto. Se o cortador de fresagem for deslocado da linha central em qualquer direção, o arco de corte é longo.

Tenha em mente como a força de corte funciona e deve chegar a um compromisso. Com a ferramenta posicionada no centro da peça de trabalho, a direção da força de corte radial muda à medida que a borda de corte da lâmina entra ou sai do corte. A lacuna no eixo da ferramenta da máquina também exacerba a vibração, fazendo com que a lâmina vibre. Ao desviar a ferramenta do centro, uma direção constante e favorável da força de corte é obtida. Quanto mais tempo a saliência, mais importante é superar todas as vibrações possíveis. Outro efeito vantajoso de uma constante subsídio de usinagem é o pequeno efeito adverso na ferramenta da máquina, nos trilhos-guia, no parafuso da esfera e nos rolamentos do eixo.

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