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Problema de design de molde de injeção: solução de escape ruim

Problema de design de molde de injeção: solução de escape ruim
Exaustão demoldes de injeçãoé um problema que não pode ser ignorado no design do molde. O gás de escape ruim pode causar inúmeros problemas, tais como: porosidade, vazios, carbonização, bolhas de ar, listras de prata da superfície e linhas de solda óbvias.
Existem várias fontes de gás acumuladas no molde:
1. O ar armazenado no sistema de alimentação e cavidade.
2. O vapor de água gerado pela evaporação da água contida em plástico a altas temperaturas.
3. Gás produzido pela decomposição de plásticos.
4. Alguns aditivos em plástico volatilizam ou refletem quimicamente o gás gerado
5. Inclusão de ar e umidade na alimentação!
Os pontos de design básicos podem ser resumidos da seguinte forma:
1. O escapamento deve ser assegurado de forma rápida e completa, e a velocidade de escape deve ser compatível com a velocidade de enchimento;
2. O sulco de ventilação deve ser aberto o máximo possível na parte de moldagem grossa das peças de borracha;
3. A ranhura de escape deve ser colocada na superfície de separação o máximo possível;
4. O cocho de escape deve ser localizado na medida do possível no final do córrego e na confluência, como o fim do poço frio;
5. Para a conveniência da fabricação de moldes e limpeza de moldes, o sulco de escape deve ser colocado ao lado do dado o máximo possível;
6. A direção da ranhura de escape não deve enfrentar a superfície de operação para evitar vazamentos de material durante a moldagem por injeção;
7. A ventilação de escape não deve ter um ângulo * para evitar o acúmulo de material frio;
8. O tamanho da ranhura de escape deve ser adequado (geralmente cerca de 0,2-0,3 mm), de acordo com os materiais específicos e requisitos do produto para selecionar o processamento, tente evitar causar flash.
As formas comuns de exaustão são:
Exaustão ou escapamento do orifício
2. Escapamento da superfície de partição
3. Inserir fendas e exaustivas
4. Empurrar a haste ou o escapamento do desamparado do dedal
5. Escape do bloco de ante de alcorô sintered em pó
6. Coloque a haste de escape para forçar o escapamento
7. Aplique o escapador de vácuo para obter exaustão ativa e exaustão completa.
8. Morrer aço de escape, plugue de escape e outros escapamentos

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