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Processo de moldagem por injeção de plástico POM

Processo de moldagem por injeção de plástico POM
1, processamento de plástico
O POM tem uma pequena absorção de água, geralmente 0.2% -0.5%. Em circunstâncias normais, o POM pode ser processado sem secagem, mas deve ser seco para materiais úmidos. A temperatura de secagem é superior a 80 ° C e o tempo é superior a 2 horas. As condições específicas devem basear-se nos dados do fornecedor.
A proporção de materiais reciclados geralmente não é maior que 20-30%. No entanto, dependendo do tipo de produto e do uso final, às vezes pode chegar a 100%.

2, a seleção de máquina de plástico
Além da exigência de que o parafuso não tenha área estagnada, o POM não possui requisitos especiais para a máquina de moldagem por injeção, e geralmente pode ser moldada por injecção.

3, design de moldes e portões
A temperatura do molde comum é controlada para 80-90 ° C, o diâmetro do rotor é 3-6 mm, o comprimento da porta é 0.5 mm, o tamanho da porta depende da espessura da parede de borracha e o diâmetro da porta circular deve ser pelo menos 0.5-0.6 vezes a espessura do produto. A largura da porta retangular é geralmente 2 vezes ou mais da espessura, a profundidade é 0.6 vezes a espessura da parede, e o ângulo de inclinação é entre 40 'e 130'.

Sistema de escape

Espessura POM-H 0.01-0.02mm largura 3mm

Espessura POM-K 0.04mm largura 3mm

4, a temperatura de fusão
Disponível pelo método airshot

POM-H pode ser ajustado para 215 ° C (190 ° C -230 ° C)

POM-K pode ser ajustado para 205 ° C (190 ° C -210 ° C)

5, velocidade de injeção
É comum que a velocidade média seja muito rápida, muito lenta para produzir ondulações, muito rápida e fácil de produzir grãos e cisalhamento de superaquecimento.

6, contrapressão
Quanto mais baixo melhor, geralmente não mais que 200bar

Características do processo de moldagem por injeção de POM e configurações de parâmetros de processo

1. O POM é também um plástico sensível ao calor típico, que será decomposto a 240 ° C. A 210 ° C, o tempo de permanência não deve exceder 20 min; mesmo a 190 ° C, o tempo de permanência não deve, de preferência, exceder 1 h. Portanto, ao moldar, a menor temperatura de moldagem e menor tempo de aquecimento devem ser selecionados o máximo possível para garantir a fluidez do material.

2. POM tem um ponto de fusão distinto, um homopolímero POM de 175 ° C e um POM copolimerizado de 165 ° C. No momento da moldagem, a distribuição da temperatura do barril é 190 para 200 ° C no estágio frontal, 180 para 190 ° C no estágio intermediário, 150 a 180 ° C no estágio traseiro e a temperatura do bico é 170 a 180 ° C. Para produtos com paredes finas, a temperatura do barril pode ser aumentada conforme apropriado, mas não mais que 210 ° C.

3. O POM tem baixa higroscopicidade e a resina não pode ser seca antes do processamento. Se necessário, pode ser seco em 90 a 100 ° C para 2 a 4 horas.

4. A viscosidade de fusão do POM é sensível à taxa de cisalhamento. Portanto, a fim de melhorar a fluidez da massa fundida, não é possível aumentar apenas a temperatura, mas também aumentar a taxa de injeção e a pressão de injeção. Para grandes portões, processos de fluxo curto de paredes espessas e produtos de área pequena, a pressão de injeção é 40-80 MPa; o produto geral é sobre o 100 MPa. Portão pequeno, processo longo de parede fina, produtos de grande área, alta pressão de injeção, 120 ~ 140MPa.

5, a temperatura do molde é geralmente controlada em 80 ~ 100 ° C, para processo longo de parede fina e forma complexa do produto, a temperatura do molde pode ser aumentada para 120 ° C.

6. A alta cristalinidade faz com que a taxa de encolhimento do molde seja alta (2 ~ 2.8%) e a espessura da parede é propensa a defeitos, como amassados ​​e retração.

Mancha marrom preta

Descrição: A peça moldada tem o tom de cor correto, mas ocasionalmente pontos ou listras são visíveis.
Máquina de moldagem por injeção:
A. O plástico degradado na última operação de produção é solidificado no parafuso da pistola e no anel de borracha. - Limpe a unidade de injeção com uma mistura de limpeza ou acrílico de alto peso molecular.
B. O plástico fica preso na área “* corner” ou sem fluxo do dispositivo de injeção, de modo que ele permaneça muito longo em altas temperaturas. ———— Removendo o cano e parafuso para limpar completamente a superfície em contato com o polímero fundido; verificar se o bocal está localizado corretamente no barril; substituir o bocal de abertura e fechamento por um bocal de tipo aberto ou reto; Se a cabeça está quebrada.
C. A velocidade na qual o plástico entra na cavidade do molde é muito rápida para causar corte excessivo do agregado. --- Reduza a velocidade de injeção.
D, a temperatura do degelo é muito alta. ———— Reduzindo a temperatura do barril; verificar se o caudal do corpo de arrefecimento é suficiente para o dispositivo de bloqueio da tremonha, ajustando o caudal, se necessário; reduzindo o tempo de ciclo para aumentar a passagem de plástico através do dispositivo de injeção.
E. A velocidade incorreta da superfície do parafuso e a contrapressão são usadas para causar corte excessivo do plástico derretido. ———— Use contrapressão mínima e velocidade correta da superfície do parafuso
Mofo:
A. Manchas de óleo e óleo aparecem no molde. --- Remova o molde, especialmente a boca, e limpe-o.
B. Existem muito poucos portões. ————— Aumentar o tamanho do portão.
C. A espessura da parede das peças moldadas por injeção é muito fina, de modo que o plástico não pode fluir suficientemente sem degradação - verifique a exatidão e a consistência da espessura da parede.
D. Produzir impurezas no molde da câmara quente - remover o bocal quente