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Processo de produção de produtos de borracha de silicone

Processo de produção de produtos de borracha de silicone
Produtos de borracha de siliconepossuem um conjunto completo de processos completos de produção desde o projeto, pesquisa e desenvolvimento de produtos, até o desenvolvimento de moldes, processamento de matérias-primas, processo de produção e inspeção de qualidade. Hoje, vamos falar sobre o processo de produção de produtos de borracha de silicone!

O que é um molde de amostra?

Todos os produtos de silicone devem ser transformados em um molde de silicone antes da produção, e novos produtos podem ser desenvolvidos através do molde. Agora vamos apresentar nossos moldes.

O molde da amostra também é chamado de molde da mão. Quando o cliente confirma que estamos trabalhando conosco para nos pedir para fazer amostras, primeiro precisamos fornecer amostras, desenhos 2D ou desenhos 3D. Se o cliente fornecer uma amostra, obteremos um mapa 3D com base na amostra. Se o cliente fornecer um mapa 3D, ele é mais conveniente, e nosso mestre da sala modelo irá programar o molde de acordo com o mapa 3D fornecido pelo cliente. Normalmente, a amostra é aberta pela primeira vez para o cliente confirmar, e quando o cliente confirma que não há problema, o molde grande é aberto para produção em massa.

O conjunto amostral da caixa do celular geralmente abre de 1 a 2 pontos. Quando a amostra é muito mais, nosso molde de amostra também abrirá 4 orifícios. O molde da amostra age como uma inicial de confirmação, que transforma a imagem em um objeto físico. Como o silicone é flexível, o produto real produzido não corresponde necessariamente ao desenho. Neste momento, só temos que abrir um molde de amostra e tirar a amostra para o cliente confirmar. Se houver um problema com o molde da amostra, é relativamente simples modificar o molde neste momento, o tempo de modificação é curto, e a eficiência é alta. Toda vez que o molde é aberto, o molde deve ser confirmado por prova, ou seja, o molde é confirmado. Quando o produto foi desenvolvido para atender aos requisitos dos hóspedes, o molde foi confirmado neste momento.

Matéria-prima de molde de amostra

Os moldes de amostra são geralmente selecionados a partir de materiais de aço. O tamanho do modelo é determinado pelo tamanho do produto. Um modelo com comprimento * largura * altura de 300 mm * 300 mm * 30 mm é geralmente usado.

Molde de amostrafazendo tempo

O tempo de produção do molde amostral é determinado pela complexidade estrutural do produto. Geralmente, produtos mais simples geralmente levam cerca de 2-3 dias da programação ao processamento; a complexidade é de cerca de 5-7 dias. Quanto mais complexa a estrutura do produto, maior o tempo de abertura do molde.

Os benefícios de abrir um molde de amostra

Primeiro, o número de furos no molde da amostra é pequeno, o uso do modelo é pequeno, e o tempo de processamento é curto, de modo que o custo é relativamente pequeno e a eficiência é alta. Em segundo lugar, abrir o molde da amostra pode trazer outros benefícios. Por exemplo, mesmo que a estrutura do produto não seja confirmada pela primeira vez, é conveniente modificar o molde. Após a modificação, a prova pode ser confirmada imediatamente, o que reduz o tempo. Em terceiro lugar, por causa do baixo custo, abrir primeiro o molde amostral pode reduzir o risco. Se o molde for aberto diretamente, a amostra não poderá ser confirmada pela primeira vez. Quando o produto é produzido com o molde modificado, há muitos problemas de qualidade. Neste caso, o molde só será reparado cada vez mais mal. . Portanto, abrir um molde de amostra pode alcançar o propósito de confirmar o produto primeiro, e confirmar que não há problema, e abrir o molde grande de uma só vez, para que os produtos produzidos tenham poucos problemas de qualidade.

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Passos importantes antes da fabricação de moldes - seleção de moldes

Ao fazer moldes para produtos de silicone, a primeira consideração é a escolha de materiais de mofo. A seleção do molde é determinada de acordo com a qualidade, quantidade, estrutura, etc. do produto. A seleção de moldes é uma parte muito importante de todo o processo de fabricação de moldes. A seleção do molde precisa atender a três requisitos: Primeiro, o molde atende aos requisitos de trabalho de resistência ao desgaste, dureza, etc. Em segundo lugar, o molde atende aos requisitos do processo; novamente, o molde deve atender aos requisitos de aplicabilidade econômica.

(1) O molde atende às condições de trabalho

1. Resistência à abrasão Quando o branco é plasticamente deformado na cavidade do molde, ele flui e desliza ao longo da superfície da cavidade, causando atrito severo entre a superfície da cavidade e o vazio, o que facilmente faz com que o molde falhe devido ao desgaste. Portanto, a resistência ao desgaste do material é uma das propriedades mais básicas e importantes do molde. Dureza é um fator importante que afeta a resistência ao desgaste. Em geral, quanto maior a dureza da parte do molde, menor a quantidade de desgaste e melhor a resistência ao desgaste. Além disso, a resistência ao desgaste também está relacionada ao tipo, quantidade, forma, tamanho e distribuição de carbonetos no material. 2, dureza As condições de trabalho do molde são, em sua maioria, muito ruins, e algumas muitas vezes carregam uma grande carga de impacto, resultando em fratura frágil. Para evitar que as peças do molde quebrem repentinamente durante o trabalho, o molde deve ter alta resistência e resistência. A dureza do molde depende principalmente do teor de carbono, tamanho do grão e microestrutura do material. 3, desempenho da fratura da fadiga Durante o processo de trabalho do molde, sob o efeito a longo prazo do estresse cíclico, muitas vezes leva à fratura por fadiga. A forma tem pequena fratura de fadiga de impacto múltiplo de energia, fratura de fadiga tração e fratura de fadiga dobrando. As propriedades da fratura da fadiga do molde dependem principalmente de sua força, dureza, dureza e a quantidade de inclusões no material. 4, alto desempenho de temperatura Quando a temperatura de trabalho do molde é alta, a dureza e a força serão reduzidas, resultando em desgaste precoce ou deformação plástica do molde e falha. Portanto, o material de molde deve ter alta estabilidade anti-temperar para garantir que o molde tenha alta dureza e força na temperatura de trabalho. 5. Resistência à fadiga fria e térmica Alguns moldes estão em estado de aquecimento e resfriamento repetidos durante o processo de trabalho, fazendo com que a superfície da cavidade seja submetida a tensões de tração e pressão, causando rachaduras e spalling na superfície, aumentando o atrito e impedindo a deformação plástica. Precisão dimensional reduzida, resultando em falha de molde. A fadiga quente e fria é uma das principais formas de falha do trabalho quente, e deve ter alta resistência à fadiga fria e térmica. 6. Resistência à corrosão Alguns moldes como moldes plásticos funcionam, por causa da presença de cloro, flúor e outros elementos no plástico, após o calor, o HCI, HF e outros gases agressivos fortes são analisados, o que corroe a superfície da cavidade do molde e aumenta sua rugosidade superficial. Aumente o desgaste.

(2) O molde atende aos requisitos de desempenho do processo

A fabricação de moldes geralmente envolve vários processos, como forjar, cortar e tratamento térmico. Para garantir a qualidade do molde e reduzir o custo de produção, o material deve ter boa forjabilidade, usinabilidade, endurecimento, endurecimento e moagem; também deve ter pequena oxidação, sensibilidade à descarburização e sacieciação. Tendência de quebra de deformação.

1. Forjabilidade Tem baixa resistência à deformação de forjamento quente, boa plasticidade, faixa de temperatura de forjamento ampla, baixa tendência para forjar rachaduras e precipitação de carboneto reticulado. 2. Capacidade de processamento A faixa de temperatura de ressarização esferoidizadora é ampla, a dureza de ressarcia é baixa, a faixa de flutuação é pequena e a taxa de esferoidização é alta. 3. Maquinabilidade A quantidade de corte é grande, a perda da ferramenta é baixa, e a rugosidade superficial do processamento é baixa. 4, oxidação, sensibilidade à descarburização A energia anti-oxidação de aquecimento de alta temperatura é boa, a velocidade de descarburização é lenta, não sensível ao meio de aquecimento, a tendência de produzir pitting é pequena. 5. Endurecimento Após a extinção, tem uma dureza uniforme e alta superfície. 6. Endurecimento Após a extinção, pode-se obter uma camada endurecida profunda, que pode ser endurecida usando um meio de saciamento moderado. 7. Saciando tendência de quebra de deformação A mudança convencional de volume de saciamento é pequena, a forma é deformada, a distorção é pequena e a tendência de deformação anormal é baixa. Rachaduras de saciamento convencionais têm baixa sensibilidade e não são sensíveis à saciação da temperatura e forma da peça de trabalho. 8, moagem

A perda relativa da roda de moagem é pequena, a quantidade de moagem sem o limite de moagem é grande, e não é sensível à qualidade da roda de moagem e à condição de resfriamento, e não é fácil causar abrasão e fissura.

(3) O molde atende aos requisitos econômicos

Ao selecionar um molde, o princípio da economia deve ser considerado para reduzir o custo de fabricação tanto quanto possível. Portanto, sob a premissa de satisfazer o desempenho do uso, em primeiro lugar, o preço é menor, o aço carbono pode ser usado sem aço de liga, e materiais domésticos podem ser usados sem materiais importados. Além disso, a produção e a oferta do mercado também devem ser consideradas na seleção de materiais. As notas de aço selecionadas devem ser as menores e concentradas possíveis, e fáceis de comprar.