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A experiência de ajuste de molde de injeção mais detalhada

A experiência de ajuste de molde de injeção mais detalhada
Moldagem por injeçãoTecnologia de introdução de máquinas: A moldagem por injeção é uma tecnologia de engenharia que envolve transformar plástico em produtos úteis e originais. As condições importantes do processo paramoldagem por injeçãosão a temperatura, a pressão e o tempo de ação individual correspondente que afetam o fluxo de plástico e o resfriamento.


Primeiro, controle de temperatura

1. Temperatura do barril: A temperatura a ser controlada durante o processo de moldagem da injeção inclui a temperatura do barril, a temperatura do bocal e a temperatura do molde. As duas primeiras temperaturas afetam principalmente a plasticização e o fluxo do plástico, enquanto a última temperatura afeta principalmente o fluxo e o resfriamento do plástico. Cada plástico tem uma temperatura de fluxo diferente. O mesmo plástico tem diferentes temperaturas de fluxo e decomposição devido a diferentes fontes ou graus. Isso se deve à diferença no peso molecular médio e na distribuição de peso molecular. Os plásticos são injetados em diferentes tipos. O processo de plasticização na máquina também é diferente, por isso a temperatura do cilindro selecionado também é diferente.


2. Temperatura do bocal: A temperatura do bocal é geralmente ligeiramente menor do que a temperatura máxima do barril. Isto é para evitar o "fenômeno fluindo" do derretimento no bocal reto. A temperatura do bocal não deve ser muito baixa, caso contrário, causará condensação precoce do derretimento para bloquear o bocal, ou afetar o desempenho do produto devido à injeção do agregado inicial na cavidade.


3. Temperatura do molde: A temperatura do molde tem uma grande influência sobre as propriedades intrínsecas e a qualidade aparente do produto. A temperatura do molde depende da presença ou ausência de cristalidade do plástico, do tamanho e estrutura do produto, dos requisitos de desempenho e de outras condições do processo (temperatura de derretimento, velocidade de injeção e pressão de injeção, ciclo de moldagem, etc.).


Segundo, controle de pressão


A pressão durante o processo de moldagem por injeção inclui a pressão plastificante e a pressão de injeção, e afeta diretamente a plasticização dos plásticos e a qualidade dos produtos.


1. Pressão plastificante: (pressão traseira) Ao usar uma máquina de injeção do tipo parafuso, a pressão que a parte superior do parafuso recebe quando o parafuso gira para trás é chamada de pressão plastificante, também conhecida como pressão traseira. Esta pressão pode ser ajustada por uma válvula de alívio no sistema hidráulico.


Na injeção, a pressão plastificante é constante com a velocidade de rotação do parafuso. Quando a pressão plastificante é aumentada, a temperatura do derretimento é aumentada, mas a velocidade de plasticização é reduzida. Além disso, o aumento da pressão plastificante muitas vezes faz com que a temperatura do uniforme derretimento, a mistura do uniforme colorante e a descarga do gás no derretimento. Em operação geral, a determinação da pressão plastificante deve ser o mais baixa possível para garantir a qualidade do produto. O valor específico varia com o tipo de plástico utilizado, mas geralmente raramente excede 20 kg/cm 2 .


2 Pressão de injeção: Na produção atual, a pressão de injeção de quase todas as máquinas de injeção é baseada na pressão exercida pelo êmbolo ou na parte superior do parafuso no plástico (convertida a partir da pressão do óleo). A pressão de injeção desempenha um papel na moldagem por injeção, superando a resistência de fluxo do plástico do barril para a cavidade, dando a taxa de enchimento do derretimento e compactando o derretimento.


Terceiro, o ciclo de moldagem

O tempo necessário para completar um processo de moldagem por injeção é chamado de ciclo de moldagem, também conhecido como ciclo de moldagem. Na verdade, inclui as seguintes partes:


Ciclo de moldagem: O ciclo de moldagem afeta diretamente a produtividade do trabalho e a utilização dos equipamentos. Portanto, no processo produtivo, o tempo relevante no ciclo de moldagem deve ser encurtado o máximo possível sob a premissa de garantir a qualidade. O tempo de injeção e o tempo de resfriamento são de extrema importância durante todo o ciclo de moldagem e têm uma influência decisiva na qualidade do produto. O tempo de preenchimento no tempo de injeção é diretamente proporcional à taxa de enchimento, e o tempo de preenchimento na produção é geralmente de cerca de 3-5 segundos.


O tempo de retenção no tempo de injeção é o tempo de pressão do plástico na cavidade, que representa uma grande proporção em todo o tempo de injeção, geralmente cerca de 20-120 segundos (as partes extra-grossas podem ser tão altas quanto 5-10 minutos). Antes do derretimento do derretimento no portão, a quantidade de tempo de moradia tem um efeito sobre a precisão dimensional do produto. Se for mais tarde, não tem efeito. O tempo de espera também tem o melhor valor, que é conhecido por depender da temperatura do material, da temperatura do molde e do tamanho dos principais corredores e portões. Se as condições de tamanho e processo dos corredores principais e portões são normais, geralmente é o valor da pressão em que a faixa de flutuação do encolhimento do produto é a menor.


O tempo de resfriamento é determinado principalmente pela espessura do produto, pelas propriedades térmicas e propriedades de cristalização do plástico e pela temperatura do molde.


O ponto final do tempo de resfriamento deve basear-se no princípio de garantir que o produto não cause alterações durante a demoldagem. O tempo de resfriamento é geralmente entre 30 e 120 segundos. O tempo de resfriamento não é necessário, o que não só reduz a eficiência da produção, mas também complica as partes complicadas. É difícil liberar o molde, e até mesmo o estresse de liberação de molde é gerado quando o molde é liberado. Outras vezes no ciclo de moldagem estão relacionadas com se o processo de produção é contínuo e automatizado, bem como o grau de continuidade e automação.


A máquina de moldagem de injeção geral pode ser ajustada de acordo com os seguintes procedimentos:


Ajuste a temperatura do barril para o meio da faixa e ajuste a temperatura do molde com base na faixa de temperatura fornecida pelos dados do fornecedor do material.


Estime a quantidade de cola necessária para ajustar a máquina de moldagem de injeção a dois terços do tamanho máximo estimado do tiro. Ajuste o curso de backstrip (bombeamento). Estime e ajuste o tempo secundário de injeção e ajuste a pressão de injeção secundária a zero.


Inicialmente ajuste a pressão de injeção do primeiro estágio para metade (50%) do limite da máquina de moldagem por injeção; ajustar a velocidade de injeção para o mais alto. Estime e ajuste o tempo de resfriamento necessário. Ajuste a pressão traseira para 3,5 bar. A resina degradada no cartucho é removida. Use o modo de moldagem por injeção semiautomática; inicie o processo de moldagem da injeção e observe a ação do parafuso.


A velocidade de injeção e a pressão podem ser adequadamente ajustadas conforme necessário, e se o tempo de enchimento for encurtado, a pressão de injeção pode ser aumentada. Como mencionado anteriormente, a pressão final do enchimento pode ser ajustada para 100% da pressão de injeção primária devido a um processo antes do preenchimento completo. A pressão deve eventualmente ser ajustada o suficiente para que a velocidade máxima que pode ser alcançada não seja limitada pela pressão definida. Se houver um flash, você pode reduzir a velocidade.


Após cada período de observação, a quantidade de cola e o ponto de comutação são ajustados. O procedimento de configuração é tal que é possível obter um preenchimento de 95-98% do peso do tiro no primeiro estágio de moldagem por injeção.


Quando o volume de injeção, ponto de comutação, velocidade de injeção e pressão do primeiro estágiomoldagem por injeçãosão devidamente ajustados, o procedimento de ajuste de pressão de manutenção da pressão do segundo estágio pode ser realizado.


Ajuste a pressão de retenção conforme necessário, mas não enchia demais a cavidade.


A velocidade do parafuso é ajustada para garantir que o derretimento seja concluído pouco antes do ciclo ser concluído e o ciclo de injeção não seja limitado.


Reduzir o tempo de ciclo para aumentar a produtividade

Para a maioria dos moldes de injeção, o ciclo de injeção pode afetar diretamente dois propósitos principais:

1. Obtenha mais peças da máquina todos os dias;

2. As peças atendem aos requisitos dos hóspedes.