Molde de injeção dupla

Processo de moldagem por injeção de filme de duas cores

O chamado de duas cores moldagem por injeção is an injection machine that uses two or more injection systems to inject different types and colors of plastic into the mold simultaneously or sequentially. There are two-color multi-mode clear injection molding, two-color single-mode clear injection molding, and two-color single-mode mixed color injection molding. A two-color injection molding machine differs from a conventional injection machine in that it requires a mechanism for rotating a mold (multi-mode-turntable) or a cavity (single-mode-rotation) in addition to two injection systems. Two-color mold injection principle: Molde de duas cores geralmente tem dois moldes, metade é montada na placa de fixação de molde fixo da máquina de moldagem por injeção de duas cores, ou seja, o lado com a porta de injeção, e a outra metade é montada na placa giratória de molde móvel, ou seja o topo do molde do lado de fora. Os modos dinâmicos dos dois pares de moldes são exatamente os mesmos no caso geral, e o modo fixo único e o segundo modo fixo são diferentes. Quando o primeiro material é moldado por injeção, os moldes fixos e móveis são abertos sob a tensão da máquina de moldagem por injeção, e o primeiro molde móvel é girado 180 ° com o produto uma vez. Neste momento, o molde em movimento não é ejetado e, em seguida, o molde é fechado para realizar o segundo material. Após a moldagem por injeção, após resfriamento e resfriamento, os moldes fixos e móveis são abertos e os produtos no lado do molde móvel são ejetados. Cada ciclo de moldagem terá um molde uma vez e um segundo produto será produzido.

O encolhimento é importante para o projeto de moldes de plástico. É a base para o design de moldes. Está relacionado ao tamanho do produto e ao encolhimento de diferentes materiais. Apenas uma taxa de contração adequada garantirá que o produto seja resfriado até o tamanho desejado após a moldagem por injeção. O encolhimento do molde de duas cores depende principalmente do encolhimento do material primário, e o material secundário deve ser selecionado para ter o mesmo encolhimento que o material primário. Por exemplo, o material primário é ABS (a taxa de encolhimento é geralmente 5 ‰) e o material secundário é TPR (a taxa de encolhimento é geralmente 18 ‰). Ao projetar o molde de duas cores, a taxa de contração deve ser ajustada para 5 ‰, porque o material primário é basicamente O formato do contorno do produto é formado, e o material secundário é embalado no produto primário para que não haja maior ou maior menor encolhimento.

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Método de moldagem

Em geral, a moldagem de duas cores é a primeira moldagem do substrato e a segunda reformulação do inserto. Método de moldagem: rotação do núcleo, rotação da placa de descarga, recuo do núcleo, recuo da cavidade e deslizamento da cavidade. Moldagem por injeção de duas cores geralmente usa o mesmo plástico de cores diferentes, de modo que a combinação da base e da inserção é firme. Se diferentes tipos de plásticos são usados ​​para moldagem por injeção, o teste de desempenho de ligação deve ser realizado primeiro. Se necessário, os sulcos devem ser fornecidos no substrato para aumentar a força de adesão. Segmentação de produtos secundários: Existem vários fatores que devem ser considerados ao realizar uma primeira ou segunda divisão do produto. Está relacionado ao sucesso ou fracasso de todo o projeto do molde. A primeira coisa a considerar é a fluidez do material (ele tem um grande efeito na seleção do portão apropriado) e, em segundo lugar, a espessura do produto apropriada é escolhida. Como o produto secundário é formado na superfície do produto primário, se a carne não for espessa o suficiente, causará pouca liquidez e pode facilmente levar a condições precárias, como falta de material e encolhimento. Em geral, a espessura do produto secundário é metade ou mais da espessura de todo o produto.

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Gate location selection The two-color model is very particular about the choice of gate location. It is best to use mold flow analysis software for gate location analysis and fluidity testing to reduce the risk of mold fabrication failure. In addition, the shape of the product should be changed or the auxiliary glue position should be changed in an appropriate place to improve the direction and speed of the secondary material flow. When the secondary material adopts the side-feeding glue, the gate should be inclined upwards, and the gate width should be increased as much as possible to increase the fluid velocity, so that the fluid is rushed upward to the fixed mold during the feeding, so that the primary material can be avoided. Opening, causing light leakage in a product.

Endometrial design The shape of the two fixed molds of the two-color mold is different, and each shape is formed. In general, the shape of the two moving molds is exactly the same. The product is preferred to use the latent glue, so that the product can be cut off automatically and the material is cut off. Sometimes the hot runner or the three-plate mold is not ejected after the first injection. At this time, some of the material will remain on the movable mold. Therefore, in designing the second injection molded fixed mold kernel, in order to avoid the fixed mold kernel being scratched by the primary material head, it is necessary to design the secondary fixed mold to avoid the empty part in the primary material part, so that the mold is in the secondary mold forming injection molding. The material head can smoothly enter the shelter position. Sometimes, in order to avoid the second fixed mold insertion (wiping) injury, the first time the formed product has been glued, one part can be designed to avoid the air, but each sealing position must be carefully considered (the outer wall of the product is away from the empty position). The distance must be at least 5 mm. Note that the fixed and movable molds are all inserted, and the slope of the broken surface is as large as possible, and the four corners are to be piped, so that it can be well matched when clamping. The design and secondary insertion of a fixed mold can be appropriately forced to empty in the case of ensuring strength. As shown in Figure 3: D takes 0. 2mm or more, this method is to protect the secondary moving mold from being scratched.

Projeto do molde Os dois moldes fixos e os dois moldes dinâmicos do molde precisam ser completamente combinados entre si. Portanto, ao projetar o núcleo do molde e a base do molde, é necessário observar que o processamento do núcleo do molde e da base do molde deve ser feito por quatro lados; duas peças fixas do molde A espessura total é igual; as quatro colunas guia devem ser simétricas ao centro (não excêntricas com a coluna de referência do guia de ângulo, como no caso de um molde monocromático), e que a tolerância de folga de um lado entre a coluna de guia e a bucha de guia está dentro da 0.025 milímetros; Graus, paralelismo e tolerâncias de planicidade são garantidos para 0 a + 0.03 mm.

Mold positioning The mold of the mold needs to be rotated 180° after one injection to perform the second injection. Therefore, it is necessary to check whether the two poles of the two poles close to the injection molding machine will interfere with the four pillars on the injection molding machine. The gap between the two should be at least 10 mm. If it is less than 10 mm, the two corners of the mold near the guide post should be considered to be cut off. Pay attention to the position and size of the positioning column of the rotating plate of the movable mold. It is necessary to select different injection molding machines according to the size and stroke of the mold and the height of the mold. Then, according to the parameters of the injection molding machine, the position and size of the positioning column, and the gate, Positioning ring radius. It is best designed to allow a set of molds to be used on different types of injection molding machines, so that it can be flexibly scheduled in the event of tight production tasks.

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Cooling system The water distribution of the two fixed and two moving modes should be as full, balanced and symmetrical as possible. The inlet and outlet pipe joints of the mold water transport should be as far as possible on the heaven and earth side, because if the water pipe joint is designed on both sides of the operation and reverse operation of the mold, the installation of the water pipe joint on the inner side will be inconvenient. Reasonable water transport design is very helpful for injection molding operations.Several common two-color film mold structures.

Seesaw structure The slab structure is the rotation of the two sides around the center, with one side moving up and the other side going down, and so on. The seesaw structure is mainly used in keyboard mold designs with numbers and letters. Contains closed numbers or letters, such as 0, 4, 6, 8, A, B, D, O, etc. Only the use of a seesaw structure allows the secondary material to flow smoothly into the enclosed area, resulting in a beautiful appearance. The working principle of the seesaw structure is: after one injection, the mold is opened, and the broken needle is descended under the action of the push rod, so that the seesaw rotates around the rotating shaft, and the top plate is pushed up by the pushing of the seesaw, so that the broken The needle moves upwards, and a broken hole is broken at the boundary of the closed area of ??the primary product. Then, when the double injection molding is performed, the needle is moved downward by the action of the returning pin of the broken plate, and a circular hole is made, so that the secondary material can be drilled into the closed area from the broken hole.

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Medium plate structure In general, the two moving parts of the two-color mode are identical. However, if the structure of the product requires two different dynamic modes and does not require a side core pulling mechanism, then a medium plate die structure is required. The working principle of the middle plate mold is: during the injection molding process, the two movable molds do not rotate, after the injection molding machine completes one injection molding, the fixed mold opens, first the middle plate is ejected, then the middle plate is rotated by 180°, then The mold is clamped and then subjected to secondary forming injection molding. Thus, the inserts of the first and second portions of the middle plate can be made into different shapes to achieve the intended design purpose.

Estrutura "Twin" Moldes de duas cores geralmente tem dois pares de moldes, o que requer dois porta-moldes. Às vezes dois produtos similares são formados ao mesmo tempo (a relação simétrica ou as capas superior e inferior correspondentes, as dimensões são semelhantes). Duas partes são usadas em um conjunto de quadros e a estrutura "dupla" é usada. Para moldes “gêmeos”, uma vez que a posição do bico é projetada em duas posições diferentes no mesmo conjunto de moldes, isso é determinado pela posição do tambor de placa fixa da máquina de moldagem por injeção selecionada. O princípio de funcionamento da estrutura "dupla": o molde é projetado para ter apenas um par de bases de molde. De acordo com a posição do cano da máquina de moldagem por injeção, dois pontos de cola são determinados, e a estrutura do molde é dividida em duas partes, uma parte é formada uma vez e uma parte é formada duas vezes. Também são os mesmos dois moldes móveis, dois moldes fixos diferentes, tal molde é injetado ao mesmo tempo e duas vezes, e somente a parte do produto sobremoldado é ejetada quando é ejetada. Produza um produto semelhante a cada vez.