Molde de dupla injeção

Processo de moldagem de injeção de filme de duas cores

Os chamados dois-coresmoldagem por injeçãoé uma máquina de injeção que usa dois ou mais sistemas de injeção para injetar diferentes tipos e cores de plástico no molde simultaneamente ou sequencialmente. Há moldagem de injeção clara de dois cores, moldagem de injeção clara de modo único de duas cores e moldagem de injeção de cor mista de modo único de dois cores. Uma máquina de moldagem de injeção de duas cores difere de uma máquina de injeção convencional na qual requer um mecanismo para girar um molde (multi-mode-turntable) ou uma cavidade (modo único-rotação) além de dois sistemas de injeção. Princípio de injeção de molde de duas cores:Molde de duas coresgeralmente tem dois moldes, metade é montada na placa fixa de fixação de molde da máquina de moldagem de duas cores, ou seja, o lado com o portão de injeção, e a outra metade é montada na placa rotativa molde móvel, ou seja, a parte superior do molde para fora do lado. Os modos dinâmicos dos dois pares de moldes são exatamente os mesmos no caso geral, e o modo fixo único e o segundo modo fixo são diferentes. Quando o primeiro material é moldado por injeção, os moldes fixos e móveis são abertos sob a tensão da máquina de moldagem de injeção, e o primeiro molde em movimento é girado 180° com o produto uma vez. Neste momento, o molde em movimento não ejeta, e então o molde é fechado para realizar o segundo material. Após a moldagem por injeção, após o resfriamento e resfriamento, os moldes fixos e móveis são abertos, e os produtos do lado do molde móvel são ejetados. Cada ciclo de moldagem terá um molde uma vez e um segundo produto será produzido.

O encolhimento é importante para o design de moldes de plástico. É a base para o desenho do molde. Está relacionado com o tamanho do produto e o encolhimento de diferentes materiais. Apenas uma taxa de encolhimento adequada garantirá que o produto seja resfriado ao tamanho necessário após a moldagem por injeção. O encolhimento do molde de duas cores depende principalmente do encolhimento do material primário, e o material secundário deve ser selecionado para ter o mesmo encolhimento do material primário. Por exemplo, o material primário é ABS (a taxa de redução geralmente é de 5 ⁄), e o material secundário é TPR (a taxa de encolhimento geralmente é de 18 ⁄). Ao projetar o molde de duas cores, a taxa de encolhimento deve ser definida como 5 ⁄, porque o material primário é basicamente A forma de contorno do produto é formada, e o material secundário é embrulhado no produto primário para que não haja maior ou menor encolhimento.

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Método de moldagem

Em geral, a moldagem de duas cores é a primeira moldagem do substrato e a segunda remodelagem da inserção. Método de moldagem: rotação do núcleo, rotação da placa de descarga, retirada do núcleo, retirada da cavidade e deslizamento da cavidade. A moldagem por injeção de duas cores geralmente usa o mesmo plástico de cores diferentes, de modo que a combinação da base e da inserção é firme. Se diferentes tipos de plásticos são usados paramoldagem por injeção, o teste de desempenho de ligação deve ser realizado primeiro. Se necessário, as ranhuras devem ser fornecidas no substrato para aumentar a força de ligação. Segmentação de produtos secundários:Existem vários fatores que devem ser considerados ao realizar uma primeira ou segunda divisão do produto. Está relacionado com o sucesso ou fracasso de todo o projeto do molde. A primeira coisa a considerar é a fluidez do material (tem um grande efeito na seleção do portão apropriado), e em segundo lugar, a espessura adequada do produto é escolhida. Uma vez que o produto secundário é formado na superfície do produto primário, se a carne não for espessa o suficiente, causará má liquidez e pode facilmente levar a condições ruins, como falta de material e encolhimento. Em geral, a espessura do produto secundário é metade ou mais da espessura de todo o produto.

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Seleção de localização do portão O modelo de duas cores é muito particular sobre a escolha do local do portão. É melhor usar o software de análise de fluxo de moldes para análise de localização do portão e testes de fluidez para reduzir o risco de falha na fabricação do molde. Além disso, a forma do produto deve ser alterada ou a posição auxiliar da cola deve ser alterada em um local apropriado para melhorar a direção e a velocidade do fluxo de material secundário. Quando o material secundário adota a cola de alimentação lateral, o portão deve ser inclinado para cima, e a largura do portão deve ser aumentada o máximo possível para aumentar a velocidade do fluido, de modo que o fluido seja apressado para cima para o molde fixo durante a alimentação, para que o material primário possa ser evitado. Abertura, causando vazamento de luz em um produto.

Design endometrial A forma dos dois moldes fixos do molde de duas cores é diferente, e cada forma é formada. Em geral, a forma dos dois moldes em movimento é exatamente a mesma. O produto é preferido para usar a cola latente, para que o produto possa ser cortado automaticamente e o material seja cortado. Às vezes, o corredor quente ou o molde de três placas não é ejetado após a primeira injeção. Neste momento, parte do material permanecerá no molde móvel. Portanto, ao projetar o kernel de molde moldado de segunda injeção, a fim de evitar que o núcleo de molde fixo seja arranhado pela cabeça do material primário, é necessário projetar o molde fixo secundário para evitar a parte vazia na parte primária do material, de modo que o molde esteja no molde secundário formando a moldagem por injeção. A cabeça do material pode entrar suavemente na posição do abrigo. Às vezes, para evitar a segunda lesão de inserção de molde fixo (limpeza), a primeira vez que o produto formado foi colado, uma parte pode ser projetada para evitar o ar, mas cada posição de vedação deve ser cuidadosamente considerada (a parede externa do produto está longe da posição vazia). A distância deve ser de pelo menos 5 mm. Observe que os moldes fixos e móveis estão todos inseridos, e a inclinação da superfície quebrada é o maior possível, e os quatro cantos devem ser encanados, de modo que possa ser bem combinado ao fixar. O design e a inserção secundária de um molde fixo podem ser adequadamente forçados a esvaziar no caso de garantir a força. Como mostrado na Figura 3: D leva 0. 2mm ou mais, este método é para proteger o molde de movimento secundário de ser arranhado.

Design de moldeOs dois moldes fixos e os dois moldes dinâmicos do molde precisam ser completamente combinados entre si. Portanto, ao projetar o núcleo de molde e a base de moldes, é necessário observar que o processamento do núcleo de molde e da base de moldes deve ser tomado por quatro lados; duas partes de moldes fixos A espessura total é igual; as quatro colunas-guia devem ser centro-simétrica (não ser excêntrico com a coluna guia de ângulo de referência como no caso de um molde monocromático), e que a tolerância de folga unilateral entre o posto guia e a manga guia está dentro de 0,025 mm; As tolerâncias de graus, paralelismo e achatamento são garantidas de 0 a + 0,03 mm.

Posicionamento do molde O molde do molde precisa ser girado 180° após uma injeção para realizar a segunda injeção. Portanto, é necessário verificar se os dois polos dos dois polos próximos à máquina de moldagem de injeção interferirão com os quatro pilares da máquina de moldagem de injeção. A diferença entre os dois deve ser de pelo menos 10 mm. Se for inferior a 10 mm, os dois cantos do molde próximo ao poste-guia devem ser considerados cortados. Preste atenção à posição e ao tamanho da coluna de posicionamento da placa rotativa do molde móvel. É necessário selecionar diferentes máquinas de moldagem por injeção de acordo com o tamanho e o traço do molde e a altura do molde. Em seguida, de acordo com os parâmetros da máquina de moldagem de injeção, a posição e o tamanho da coluna de posicionamento, e o portão, posicionando o raio do anel. É melhor projetado para permitir que um conjunto de moldes seja usado em diferentes tipos de máquinas de moldagem por injeção, para que possa ser flexívelmente programado em caso de tarefas de produção apertadas.

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Sistema de resfriamento A distribuição de água dos dois modos fixos e dois móveis deve ser o mais completa, equilibrada e simétrica possível. As juntas de tubulação de entrada e saída do transporte de água do molde devem ser o mais longe possível no lado do céu e da terra, pois se a junta da tubulação de água for projetada em ambos os lados da operação e operação reversa do molde, a instalação da junta da tubulação de água no lado interno será inconveniente. O design razoável do transporte de água é muito útil para operações de moldagem por injeção. Várias estruturas comuns de moldes de filme de duas cores.

Estrutura de gangorra A estrutura da laje é a rotação dos dois lados ao redor do centro, com um lado se movendo para cima e o outro do lado descendo, e assim por diante. A estrutura da gangorra é usada principalmente em desenhos de moldes de teclado com números e letras. Contém números ou letras fechados, tais como 0, 4, 6, 8, A, B, D, O, etc. Apenas o uso de uma estrutura de gangorra permite que o material secundário flua suavemente para a área fechada, resultando em uma bela aparência. O princípio de trabalho da estrutura da gangorra é: após uma injeção, o molde é aberto, e a agulha quebrada é descendente sob a ação da haste de empurrão, de modo que a gangorra gira em torno do eixo rotativo, e a placa superior é empurrada para cima pelo empurrão da gangorra, de modo que a agulha quebrada se move para cima, e um buraco quebrado é quebrado no limite da área fechada de ?? o produto primário. Em seguida, quando a moldagem de dupla injeção é realizada, a agulha é movida para baixo pela ação do pino de retorno da placa quebrada, e um orifício circular é feito, de modo que o material secundário pode ser perfurado na área fechada a partir do orifício quebrado.

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Estrutura de placa média Em geral, as duas partes móveis do modo de duas cores são idênticas. No entanto, se a estrutura do produto requer dois modos dinâmicos diferentes e não requer um mecanismo de puxar o núcleo lateral, então uma estrutura de morte de placa média é necessária. O princípio de trabalho do molde da placa média é: durante o processo de moldagem por injeção, os dois moldes móveis não giram, depois que a máquina de moldagem por injeção completa uma moldagem de injeção, o molde fixo abre, primeiro a placa média é ejetada, depois a placa média é girada em 180°, então o molde é fixado e, em seguida, submetido a moldagem de injeção formatória secundária. Assim, as pastilhas da primeira e segunda porções da placa do meio podem ser feitas em diferentes formas para alcançar o propósito de design pretendido.

Estrutura "gêmea"Moldes de duas coresgeralmente têm dois pares de moldes, o que requer dois suportes de molde. Às vezes, dois produtos similares são formados ao mesmo tempo (a relação simétrica ou as coberturas superiores e inferiores correspondentes, as dimensões são semelhantes). Duas peças são usadas em um conjunto de quadros, e a estrutura "gêmea" é usada. Para moldes "gêmeos", uma vez que a posição do bocal é projetada em duas posições diferentes no mesmo conjunto de moldes, isso é determinado pela posição do barril de placa fixa da máquina de moldagem de injeção selecionada. O princípio de trabalho da estrutura "gêmea": o molde foi projetado para ter apenas um par de bases de moldes. De acordo com a posição do barril da máquina de moldagem de injeção, dois pontos de cola são determinados, e o quadro de molde é dividido em duas partes, uma parte é formada uma vez e uma parte é formada duas vezes. São também os mesmos dois moldes móveis, dois moldes fixos diferentes, tal molde é injetado ao mesmo tempo e duas vezes, e apenas a parte do produto supermoldado é ejetada quando é ejetada. Produza um produto similar cada vez.