Molde de plástico

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Na ADTC, somos especializados em produzir alta qualidadepeças moldadas por injeção de plásticoe ferramentas de molde. Oferecemos serviços de usinagem e acabamento para fazer ferramentas de uma variedade de materiais, combinar tecnologia, criatividade e anos de experiência para fornecer uma gama incomparável de serviços de formação de plástico personalizados. Seja qual for o seu produto, temos o conhecimento e a expertise para ajudá-lo a escolher o processo e os materiais certos para obter o melhor produto. Como uma empresa de moldagem de plásticos personalizados com uma ampla gama de capacidades e capacidades, podemos lidar com qualquer escala de operação para o seu projeto - protótipo para produção - com tempo de reviravolta que você não pode encontrar em nenhum outro lugar. Com processos avançados de verificação de materiais e qualidade, podemos garantir que suas ferramentas e peças excedam suas expectativas. Se você estiver pronto para iniciar seu próximo projeto, envie informações sobre o design do seu produto para um competitivomoldagem por injeçãocitação hoje.

nosso produto

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Como funciona a moldagem por injeção plástica A máquina de moldagem por injeção plástica funciona como uma seringa para injeção. Ele usa o impulso de um parafuso (ou êmbolo) para injetar um estado derretido plastificado (ou seja, um fluxo viscoso) de plástico em uma cavidade fechada. O processo de obtenção do produto após a cura e a configuração. A moldagem por injeção é um processo cíclico, e cada ciclo inclui principalmente: alimentação quantitativa - plasticização de derretimento - injeção de pressão - resfriamento do molde de enchimento - extração de moldes. Depois de remover a parte plástica, o molde é fechado novamente e o próximo ciclo é realizado.

O processo de moldagem por injeção plástica

Uma vez que suas ferramentas de molde de injeção plástica estejam prontas, o processo de moldagem consiste nas seguintes etapas básicas: Passo 1.preparação antes da moldagem: As preparações antes da moldagem por injeção incluem principalmente: inspeção do desempenho de aparência e processo de matérias-primas, pré-aquecimento e tratamento de secagem; limpeza ou substituição do barril da máquina de injeção; e seleção racional de agente de liberação para peças plásticas difíceis de liberar; inserir Pré-aquecimento, alguns moldes também precisam ser pré-aquecidos. Passo 2.o processo de injeção: alimentação - plasticização - injeção - pressão - resfriamento - desmusamento. A imagem acima mostra o processo de moldagem por injeção no molde plástico na máquina de moldagem por injeção. Passo 3. pós-processamento de peças plásticas após a moldagem por injeção: O pós-tratamento pode eliminar o estresse interno da parte plástica, podendo melhorar o desempenho da parte plástica e melhorar a estabilidade dimensional. O pós-tratamento da parte plástica inclui ressarem e condicionamento de umidade. O tratamento de realagem é tal que a parte de plástico é permitida a ficar em um meio líquido aquecido (como água quente, óleo mineral quente, parafina líquida, etc.) ou um forno de circulação de ar quente a uma temperatura constante por um tempo, e depois lentamente resfriado. Seu objetivo é eliminar o estresse interno da parte plástica e estabilizar o tamanho. O tratamento de controle de umidade é um método de tratamento no qual as peças plásticas recém-liberadas são colocadas em água quente para isolar o ar, evitar a oxidação das partes plásticas e acelerar o equilíbrio da absorção de umidade. Seu objetivo é estabilizar a cor e o tamanho das peças plásticas e melhorar o desempenho.

Operação da máquina de moldagem por injeção plástica

1) Molde de bloqueio: O molde puxa rapidamente para o molde fixo (incluindo velocidade lenta-lenta), e confirma que não há matéria estranha, o sistema se transforma em alta pressão, e o modelo é bloqueado (mantendo a pressão dentro do cilindro).

2) O estágio é movido para a frente no lugar: o estágio avança para a posição especificada (o bocal está em contato próximo com o molde).

3) Injeção plástica: O parafuso pode ser configurado em velocidade, pressão e curso de vários estágios para injetar o material derretido na extremidade dianteira do barril na cavidade.

4) Refrigeração e pressão de retenção: De acordo com o período de pressão e tempo definido, a pressão do barril é mantida, e a cavidade é resfriada e formada.

5) Resfriamento e pré-moldagem: o produto na cavidade continua a esfriar, enquanto o motor hidráulico conduz o parafuso para empurrar as partículas plásticas para a frente, o parafuso recua sob o controle de pressão de fundo, quando o parafuso recua para a posição pré-determinada, o parafuso pára de girar, a injeção O cilindro é solto de acordo com a configuração e espera-se que termine.

6) Atirando de volta: Após a pré-moldagem, o estágio de tiro recua para a posição designada.

7) Abra o molde: o molde puxa de volta para a posição original (incluindo velocidade lenta e lenta.

8) Ejetar: O dedal ejeta o produto.

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