Molde de plástico

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Na ADTC, nos especializamos na produção de alta qualidade peças moldadas por injeção de plástico e ferramentas de moldes. Oferecemos serviços de usinagem e acabamento para fabricar ferramentas a partir de uma variedade de materiais, combinar tecnologia, criatividade e anos de experiência para oferecer uma variedade incomparável de serviços de modelagem de plástico personalizados. Seja qual for o seu produto, temos o conhecimento e a experiência para ajudá-lo a escolher o processo e os materiais certos para obter o melhor produto. Como uma empresa de moldagem de plásticos personalizada com uma ampla gama de capacidades e capacidades, podemos lidar com qualquer escala de operação para o seu projeto - protótipo para produção - com tempo de resposta que você não pode encontrar em qualquer outro lugar. garanta que suas ferramentas e peças excedam suas expectativas. Se você estiver pronto para começar seu próximo projeto, faça o upload de suas informações de design de produto para um moldagem por injeção citar hoje.

nosso produto

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Como funciona a moldagem por injeção de plástico A máquina de moldagem por injeção de plástico funciona como uma seringa para injeção. Ele usa o empuxo de um parafuso (ou pistão) para injetar um estado fundido plastificado (ou seja, um fluxo viscoso) de plástico em uma cavidade fechada. O processo de obtenção do produto após a cura e o ajuste. A moldagem por injeção é um processo cíclico, e cada ciclo inclui principalmente: quantitativo de alimentação - plasticização por fusão - injeção de pressão - resfriamento do molde de enchimento - extração do molde. Depois de retirar a peça de plástico, o molde é fechado novamente e o próximo ciclo é executado.

O processo de moldagem por injeção de plástico

Uma vez que suas ferramentas de moldes de injeção de plástico estão prontas, o processo de moldagem consiste nas seguintes etapas básicas: Preparação antes da moldagem: As preparações antes da moldagem por injeção incluem principalmente: inspeção da aparência e desempenho do processo de matérias-primas, pré-aquecimento e tratamento de secagem; limpeza ou substituição do tambor da máquina de injeção; e seleção racional de agente de liberação para peças plásticas difíceis de liberar; insira o Pré-aquecimento, alguns moldes também precisam ser pré-aquecidos. Passo 1.o processo de injeção: alimentação - plastificação - injeção - pressão - resfriamento - desmoldagem. A imagem acima mostra o processo de moldagem por injeção no molde de plástico na máquina de moldagem por injeção. Etapa 2. pós-processamento de peças de plástico após a moldagem por injeção: O pós-tratamento pode eliminar o estresse interno da peça de plástico, e pode melhorar o desempenho da peça de plástico e melhorar a estabilidade dimensional. O pós-tratamento da peça de plástico inclui recozimento e condicionamento de umidade. O tratamento de recozimento é tal que a peça de plástico é deixada em um meio líquido aquecido (como água quente, óleo mineral quente, parafina líquida, etc.) ou um forno de circulação de ar quente a uma temperatura constante por um tempo, e então lentamente resfriado. Sua finalidade é eliminar o estresse interno da peça de plástico e estabilizar o tamanho. O tratamento de controle de umidade é um método de tratamento no qual as partes de plástico recém-liberadas são colocadas em água quente para isolar o ar, evitar a oxidação das partes plásticas e acelerar o equilíbrio da absorção de umidade. Sua finalidade é estabilizar a cor e o tamanho das peças plásticas e melhorar o desempenho.

Operação da máquina de moldagem por injeção de plástico

1) Molde de travamento: O molde puxa rapidamente para o molde fixo (incluindo a velocidade lento-rápido-lento) e confirma que não há material estranho, o sistema gira para alta pressão e o modelo é travado (mantendo a pressão dentro do cilindro).

2) O estágio é movido para a frente no lugar: o estágio avança para a posição especificada (o bico está em contato próximo com o molde).

3) Injeção de plástico: O parafuso pode ser configurado para velocidade, pressão e curso de vários estágios para injetar o material fundido na extremidade frontal do cilindro na cavidade.

4) Pressão de resfriamento e retenção: De acordo com a pressão definida e o período de tempo, a pressão do barril é mantida e a cavidade é resfriada e formada.

5) Resfriamento e pré-moldagem: o produto na cavidade continua esfriando, enquanto o motor hidráulico aciona o parafuso para empurrar as partículas de plástico para frente, o parafuso recua sob o controle de pressão de retorno, quando o parafuso recua para a posição predeterminada, o parafuso pára de girar, a injeção O cilindro é afrouxado de acordo com a configuração e espera-se que termine.

6) Disparo: Após a pré-moldagem, o estágio de disparo recua para a posição designada.

7) Abra o molde: o molde puxa de volta para a posição original (incluindo a velocidade lento-rápido-lento.

8) Ejetar: o dedal ejeta o produto.

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