Borracha de silicone

Produto de borracha de siliconeprocesso de produção

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Os produtos de borracha de silicone possuem um conjunto completo de processos completos de produção, desde o projeto, pesquisa e desenvolvimento do produto, até o desenvolvimento de moldes, processamento de matérias-primas, processo de produção e inspeção de qualidade.

O que é um molde de amostra?

Todoprodutos de siliconedeve ser transformado em um molde de silicone antes da produção, e novos produtos podem ser desenvolvidos através do molde. Agora vamos apresentar nossos moldes.

Omolde de amostratambém é chamado de molde de mão. Quando o cliente confirma que estamos trabalhando conosco para nos pedir para fazer amostras, primeiro precisamos fornecer amostras, desenhos 2D ou desenhos 3D. Se o cliente fornecer uma amostra, teremos um mapa 3D com base na amostra. Se o cliente fornecer um mapa 3D, ele é mais conveniente, e nosso mestre de sala de modelos irá programar o molde de acordo com o mapa 3D fornecido pelo cliente. Normalmente, a amostra é aberta pela primeira vez para o cliente confirmar, e quando o cliente confirma que não há problema, o molde grande é aberto para produção em massa.

O conjunto amostral da caixa do celular geralmente abre de 1 a 2 pontos. Quando a amostra é muito mais, nosso molde de amostra também abrirá 4 orifícios. O molde da amostra age como uma inicial de confirmação, que transforma a imagem em um objeto físico. Como o silicone é flexível, o produto real produzido não corresponde necessariamente ao desenho. Neste momento, só temos que abrir um molde de amostra e tirar a amostra para o cliente confirmar. Se houver um problema com o molde da amostra, é relativamente simples modificar o molde neste momento, o tempo de modificação é curto, e a eficiência é alta. Toda vez que o molde é aberto, o molde deve ser confirmado por prova, ou seja, o molde é confirmado. Quando o produto foi desenvolvido para atender aos requisitos dos hóspedes, o molde foi confirmado.

Matéria-prima de molde de amostra

Os moldes de amostra são geralmente selecionados a partir de materiais de aço. O tamanho do modelo é determinado pelo tamanho do produto. Um modelo com comprimento * largura * altura de 300 mm * 300 mm * 30 mm é geralmente usado.

Amostramoldagem fazendoHora

O tempo de produção do molde amostral é determinado pela complexidade estrutural do produto. Geralmente, produtos mais simples geralmente levam cerca de 2-3 dias da programação ao processamento; a complexidade é de cerca de 5-7 dias. Quanto mais complexa a estrutura do produto, maior o tempo de abertura do molde.

Os benefícios de abrir um molde de amostra

Primeiro, o número de furos no molde da amostra é pequeno, o uso do modelo é pequeno, e o tempo de processamento é curto, de modo que o custo é relativamente pequeno e a eficiência é alta. Em segundo lugar, abrir o molde da amostra pode trazer outros benefícios. Por exemplo, mesmo que a estrutura do produto não seja confirmada pela primeira vez, é conveniente modificar o molde. Após a modificação, a prova pode ser confirmada imediatamente, o que reduz o tempo. Em terceiro lugar, por causa do baixo custo, abrir primeiro o molde da amostra pode reduzir o risco. Se o molde for aberto diretamente, a amostra não poderá ser confirmada pela primeira vez. Quando o produto for produzido com o molde modificado, haverá muitos problemas de qualidade. Neste caso, o molde só será reparado cada vez mais mal. . Portanto, abrir um molde de amostra pode alcançar o propósito de confirmar o produto primeiro, e confirmar que não há problema, e abrir o molde grande ao mesmo tempo, de modo que os produtos produzidos tenham poucosproblemas de qualidade.

Passos importantes antes da fabricação de moldes - seleção de moldes

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Ao fazer moldes para produtos de silicone, a primeira consideração é a escolha de materiais de molde. A seleção do molde é determinada de acordo com a qualidade, quantidade, estrutura, etc. do produto. A seleção de moldes é uma parte muito importante de todo o processo de fabricação de moldes. A seleção do molde precisa atender a três requisitos: Primeiro, o molde atende aos requisitos de trabalho de resistência ao desgaste, resistência, etc. Em segundo lugar, o molde atende aos requisitos do processo; novamente, o molde deve atender aos requisitos de aplicabilidade econômica.

(1) O molde atende às condições de trabalho

1. Resistência à abrasão Quando o branco é plasticamente deformado na cavidade do molde, ele flui e desliza ao longo da superfície da cavidade, causando atrito severo entre a superfície da cavidade e o vazio, o que facilmente faz com que o molde falhe devido ao desgaste. Portanto, a resistência ao desgaste do material é uma das propriedades mais básicas e importantes do molde. Dureza é um fator importante que afeta a resistência ao desgaste. Em geral, quanto maior a dureza da parte do molde, menor a quantidade de desgaste e melhor a resistência ao desgaste. Além disso, a resistência ao desgaste também está relacionada ao tipo, quantidade, forma, tamanho e distribuição de carbonetos no material.

2, dureza As condições de trabalho do molde são, em sua maioria, muito ruins, e algumas muitas vezes carregam uma grande carga de impacto, resultando em fratura frágil. Para evitar que as peças do molde quebrem repentinamente durante o trabalho, o molde deve ter alta resistência e resistência. A dureza do molde depende principalmente do teor de carbono, tamanho do grão e microestrutura do material.

3, desempenho da fratura da fadiga Durante o processo de trabalho do molde, sob o efeito a longo prazo do estresse cíclico, muitas vezes leva à fratura da fadiga. A forma tem pequena fratura de fadiga de impacto múltiplo de energia, fratura de fadiga de tração fratura de fadiga fratura de fadiga e fratura de fadiga dobrando. As propriedades da fratura da fadiga do molde dependem principalmente de sua força, dureza, dureza e quantidade de inclusões no material.

4, alto desempenho de temperatura Quando a temperatura de trabalho do molde é alta, a dureza e a força serão reduzidas, resultando em desgaste precoce ou deformação plástica do molde e falha. Portanto, o material de mofo deve ter alta estabilidade anti-temperar para garantir que o molde tenha alta dureza e força na temperatura de trabalho.

5. Resistência à fadiga fria e térmica Alguns moldes estão em estado de aquecimento e resfriamento repetidos durante o processo de trabalho, fazendo com que a superfície da cavidade seja submetida a tensões de tração e pressão, causando rachaduras e spalling na superfície, aumentando o atrito e impedindo a deformação plástica. Precisão dimensional reduzida, resultando em falha de molde. A fadiga quente e fria é uma das principais formas de falha de vida quente, e deve ter alta resistência à fadiga fria e térmica.

6. Resistência à corrosão Alguns moldes comomoldes de plásticotrabalho, devido à presença de cloro, flúor e outros elementos no plástico, após o calor, são analisados o HCI, HF e outros fortes gases agressivos, o que corroe a superfície da cavidade do molde e aumenta sua rugosidade superficial. Aumente o desgaste.

(2) O molde atende aos requisitos de desempenho do processo

A fabricação de moldes geralmente envolve vários processos, como forjar, cortar e tratamento térmico. Para garantir a qualidade do molde e reduzir o custo de produção, o material deve ter boa forjabilidade, maquiabilidade, endurecimento, endurecimento e moagem; também deve ter pequena oxidação, sensibilidade à descarburização e sacieciação. Tendência de quebra de deformação.

1. Forjabilidade Tem baixa resistência à deformação de forjamento quente, boa plasticidade, faixa de temperatura de forjamento ampla, baixa tendência para forjar rachaduras e precipitação de carboneto reticulado.

2. Capacidade de processamento A faixa de temperatura de ressarização esferoidizadora é ampla, a dureza de ressarcia é baixa, a faixa de flutuação é pequena e a taxa de esferoidização é alta.

3. Maquinabilidade A quantidade de corte é grande, a perda da ferramenta é baixa, e a rugosidade superficial do processamento é baixa.

4, oxidação, sensibilidade à descarburização A energia anti-oxidação de aquecimento de alta temperatura é boa, a velocidade de descarburização é lenta, não sensível ao meio de aquecimento, a tendência de produzir pitting é pequena.

5. Endurecimento Após a extinção, tem uma dureza uniforme e alta superfície.

6. Endurecimento Após a extinção, pode-se obter uma camada endurecida profunda, que pode ser endurecida usando um meio de saciamento moderado.

7. Saciando a tendência de quebra de deformação A mudança convencional de volume de saciamento é pequena, a forma é deformada, a distorção é leve e a tendência de deformação anormal é baixa. A fissura convencional de saciamento tem baixa sensibilidade e não é sensível à saciação da temperatura e forma da peça de trabalho.

8. Grindability A perda relativa da roda de moagem é pequena, e a quantidade máxima de moagem sem moagem é grande. Não é sensível à qualidade da roda de moagem e às condições de resfriamento, e não é fácil causar escoriação e fissuras de moagem.

(3) O molde atende aos requisitos econômicos

Ao selecionar um molde, o princípio da economia deve ser considerado para reduzir o custo de fabricação o máximo possível. Portanto, sob a premissa de satisfazer o desempenho do uso, em primeiro lugar, o preço é menor, o aço carbono pode ser usado sem aço de liga, e materiais domésticos podem ser usados sem materiais importados. Além disso, a produção e a oferta do mercado também devem ser consideradas na seleção de materiais. As notas de aço selecionadas devem ser as menores e concentradas possíveis, e fáceis de comprar.

Silicone moldado

O produto de silicone moldado é geralmente formado aplicando uma pressão através de uma máquina vulcanizadora através de um molde de alta temperatura depois de colocar uma matéria-prima de silicone sólido à qual um agente vulcanizador é adicionado, e o enxofre de alta temperatura é solidificado. A dureza do gel de sílica moldado é geralmente de 30 ° C a 70 ° C. A matéria-prima é combinada com a pasta de cor de acordo com o número da placa de cor Pantone. A forma do molde determina a forma do produto de silicone moldado. O produto de silicone moldado é o mais utilizado na indústria do silicone. Usado principalmente para acessórios industriais de silicone, botões, presentes de silicone, pulseiras de silicone, relógios de silicone, sacos de chave, conjuntos de celulares, utensílios de cozinha de silicone, almofadas de silicone, bandejas de gelo, moldes de bolo, etc.

Silicone de extrusão

O produto de silicone extrudado é geralmente formado pela extrudagem de um gel de sílica por uma máquina de extrusão. Geralmente, a forma do silicone extrudado é longa, e a forma tubular pode ser cortada à vontade, mas a forma do silicone extrudado tem limitações e é amplamente utilizada em máquinas alimentares.

Silicone líquido

O produto de silicone líquido é moldado por moldagem por injeção de silicone. O produto é macio e tem uma dureza de 10 ° C a 40 ° C. Devido às suas características macias, é amplamente utilizado na simulação de órgãos humanos.

Moldagem de Silicone

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Semelhante amoldagem por injeção, a moldagem de silicone é o processo de injeção e cura da borracha de silicone líquido dentro de um molde. A natureza do material significa que diferentes durometros estão disponíveis, e as peças são especialmente adequadas para a esterilização. Por essa razão, a moldagem de silicone é frequentemente a escolha para projetos de moldagem de plástico personalizados de grau médico, de grau alimentar e outros projetos de moldagem plástica personalizados especializados.

Nossos principais produtos incluem pulseiras, capas mp3/4/5, mamilos de silicone, isoladores e sundries de borracha, sundries de PVC. Todos os nossos produtos têm boa qualidade, boa forma, embalagem extrativista e preço razoável.