Borracha de silicone

Produto de borracha de silicone processo de produção

140x140

Os produtos de borracha de silicone têm um conjunto completo de processos de produção completos, desde a concepção do produto, pesquisa e desenvolvimento, desenvolvimento de moldes, processamento de matéria-prima, processo de produção e inspeção de qualidade.

O que é um molde de amostra?

Todas produtos de silicone deve ser transformado em um molde de silicone antes da produção, e novos produtos podem ser desenvolvidos por meio do molde. Agora vamos apresentar nossos moldes.

O molde de amostra também é chamado de molde manual. Quando o cliente confirma que estamos trabalhando conosco para nos pedir para fazermos amostras, primeiro precisamos fornecer amostras, desenhos 2D ou desenhos 3D. Se o cliente fornecer uma amostra, obteremos um mapa 3D com base na amostra. Se o cliente fornecer um mapa 3D, é mais conveniente, e nosso mestre da sala do modelo irá programar o molde de acordo com o mapa 3D fornecido pelo cliente. Normalmente, a amostra é aberta primeiro para o cliente confirmar, e quando o cliente confirma que não há problema, o molde grande é aberto para produção em massa.

O conjunto de amostra da caixa do telefone móvel geralmente abre de 1 a 2 pontos. Quando a amostra é muito maior, nosso molde de amostra também abre 4 orifícios. O molde da amostra atua como uma inicial de confirmação, que transforma a imagem em um objeto físico. Como o silicone é flexível, o produto real produzido não corresponde necessariamente ao desenho. Neste momento, só precisamos abrir um molde de amostra e retirar a amostra para o cliente confirmar. Se houver um problema com o molde da amostra, é relativamente simples modificar o molde neste momento, o tempo de modificação é curto e a eficiência é alta. Cada vez que o molde é aberto, o molde deve ser confirmado por impermeabilização, ou seja, o molde é confirmado. Quando o produto foi desenvolvido para atender às necessidades dos convidados, o molde foi confirmado.

Matéria prima do molde da amostra

Os moldes de amostra são geralmente selecionados de materiais de aço. O tamanho do modelo é determinado pelo tamanho do produto. Um modelo com comprimento * largura * altura de 300 mm * 300 mm * 30 mm é geralmente usado.

O período de tempo em que o molde da amostra é produzido é determinado pela complexidade estrutural do produto. Normalmente, os produtos mais simples demoram cerca de 2-3 dias desde a programação até ao processamento; a complexidade é de cerca de 5-7 dias. Quanto mais complexa for a estrutura do produto, maior será o tempo de abertura do molde.

Os benefícios de abrir um molde de amostra

Primeiro, o número de furos no molde da amostra é pequeno, o uso do modelo é pequeno e o tempo de processamento é curto, de modo que o custo é relativamente pequeno e a eficiência é alta. Em segundo lugar, abrir o molde da amostra pode trazer outros benefícios. Por exemplo, mesmo que a estrutura do produto não seja confirmada pela primeira vez, é conveniente modificar o molde. Após a modificação, a comprovação pode ser confirmada imediatamente, o que encurta o tempo. Terceiro, devido ao baixo custo, abrir o molde da amostra primeiro pode reduzir o risco. Se o molde for aberto diretamente, a amostra não pode ser confirmada pela primeira vez. Quando o produto é produzido com o molde modificado, haverá muitos problemas de qualidade. Nesse caso, o molde só será reparado cada vez mais mal. . Portanto, abrir um molde de amostra pode atingir o objetivo de confirmar o produto primeiro, e confirmar que não há problema, e abrir o molde grande de uma vez, de modo que os produtos produzidos tenham poucos problemas de qualidade.

Etapas importantes antes da fabricação do molde - seleção do molde

140x140

Ao fazer moldes para produtos de silicone, a primeira consideração é a escolha dos materiais do molde. A seleção do molde é determinada em função da qualidade, quantidade, estrutura, etc. do produto. A seleção do molde é uma parte muito importante de todo o processo de fabricação do molde. A seleção do molde precisa atender a três requisitos: primeiro, o molde atende aos requisitos de trabalho de resistência ao desgaste, tenacidade, etc. Em segundo lugar, o molde atende aos requisitos do processo; novamente, o molde deve atender aos requisitos de aplicabilidade econômica.

(1) O molde atende as condições de trabalho

1. Resistência à abrasão Quando o blank é plasticamente deformado na cavidade do molde, ele flui e desliza ao longo da superfície da cavidade, causando forte atrito entre a superfície da cavidade e o blank, o que facilmente faz com que o molde falhe devido a vestem. Portanto, a resistência ao desgaste do material é uma das propriedades mais básicas e importantes do molde. A dureza é um fator importante que afeta a resistência ao desgaste. Em geral, quanto maior a dureza da peça do molde, menor será o desgaste e melhor será a resistência ao desgaste. Além disso, a resistência ao desgaste também está relacionada ao tipo, quantidade, forma, tamanho e distribuição dos carbonetos no material.

2, tenacidade As condições de trabalho do molde são em sua maioria muito ruins e alguns costumam suportar uma grande carga de impacto, resultando em fratura frágil. Para evitar que as peças do molde quebrem repentinamente durante o trabalho, o molde deve ter alta resistência e tenacidade. A tenacidade do molde depende principalmente do teor de carbono, tamanho do grão e microestrutura do material.

3, desempenho de fratura por fadiga Durante o processo de trabalho do molde, sob o efeito de longo prazo do estresse cíclico, muitas vezes leva à fratura por fadiga. A forma tem fratura por fadiga de impacto múltiplo de pequena energia, fratura por fadiga de tração por contato e fratura por fadiga por flexão. As propriedades de fratura por fadiga do molde dependem principalmente de sua resistência, tenacidade, dureza e da quantidade de inclusões no material.

4, desempenho de alta temperatura Quando a temperatura de trabalho do molde é alta, a dureza e a resistência serão reduzidas, resultando em desgaste precoce ou deformação plástica do molde e falha. Portanto, o material do molde deve ter alta estabilidade anti-revenido para garantir que o molde tenha alta dureza e resistência na temperatura de trabalho.

5. Resistência à fadiga ao frio e ao calor Alguns moldes estão em um estado de aquecimento e resfriamento repetido durante o processo de trabalho, fazendo com que a superfície da cavidade seja submetida a tensões de tração e pressão induzidas, causando rachaduras e estilhaços superficiais, aumentando o atrito e impedindo a deformação plástica. Precisão dimensional reduzida, resultando em falha do molde. A fadiga a quente e a frio é uma das principais formas de falha da matriz de trabalho a quente e deve ter alta resistência à fadiga ao frio e ao calor.

6. Resistência à corrosão Alguns moldes como moldes de plástico trabalho, devido à presença de cloro, flúor e outros elementos no plástico, após o calor, são analisados ​​o HCI, HF e outros gases fortemente agressivos, que corroem a superfície da cavidade do molde e aumentam sua rugosidade superficial. Aumenta o desgaste.

(2) O molde atende aos requisitos de desempenho do processo

A fabricação de moldes geralmente envolve vários processos, como forjamento, corte e tratamento térmico. Para garantir a qualidade do molde e reduzir o custo de produção, o material deve ter boa forjabilidade, usinabilidade, temperabilidade, temperabilidade e moagem; ele também deve ter pequena oxidação, sensibilidade à descarbonetação e têmpera. Tendência de fissuração por deformação.

1. Forjabilidade Possui baixa resistência à deformação por forjamento a quente, boa plasticidade, ampla faixa de temperatura de forjamento, baixa tendência para rachaduras por forjamento e precipitação de carboneto reticulado.

2. Processabilidade A faixa de temperatura de recozimento de esferoidização é ampla, a dureza de recozimento é baixa, a faixa de flutuação é pequena e a taxa de esferoidização é alta.

3. Usinabilidade A quantidade de corte é grande, a perda da ferramenta é baixa e a rugosidade da superfície do processamento é baixa.

4, oxidação, sensibilidade de descarbonetação A energia de antioxidação de aquecimento de alta temperatura é boa, a velocidade de descarbonetação é lenta, não é sensível ao meio de aquecimento, a tendência de produzir corrosão é pequena.

5. Endurecimento Após a têmpera, ele tem uma dureza superficial uniforme e alta.

6. Endurecimento Após a têmpera, uma camada de têmpera profunda pode ser obtida, a qual pode ser endurecida usando um meio de têmpera moderada.

7. Tendência de rachadura por deformação de têmpera A alteração do volume de têmpera convencional é pequena, a forma é empenada, a distorção é leve e a tendência de deformação anormal é baixa. A trinca de têmpera convencional tem baixa sensibilidade e não é sensível à temperatura de têmpera e ao formato da peça.

8. Moagem A perda relativa do rebolo é pequena e a quantidade máxima de retificação sem retificação é grande. Não é sensível à qualidade do rebolo e às condições de resfriamento, e não é fácil de causar abrasão e trincas.

(3) O molde atende aos requisitos econômicos

Ao selecionar um molde, o princípio da economia deve ser considerado para reduzir o custo de fabricação ao máximo. Portanto, sob a premissa de satisfazer o desempenho de uso, em primeiro lugar, o preço é menor, o aço carbono pode ser usado sem ligas de aço e os materiais nacionais podem ser usados ​​sem os importados. Além disso, a produção e o abastecimento do mercado também devem ser considerados na seleção de materiais. Os tipos de aço selecionados devem ser os mais pequenos e concentrados possíveis e fáceis de comprar.

Silicone moldado

O produto de silicone moldado é geralmente formado pela aplicação de uma pressão através de uma máquina de vulcanização através de um molde de alta temperatura após a colocação de uma matéria-prima de silicone sólido à qual um agente de vulcanização é adicionado, e o enxofre de alta temperatura é solidificado. A dureza da sílica gel moldada é geralmente de 30 ° C a 70 ° C. A matéria-prima é combinada com a pasta de cor de acordo com o número do cartão de cor Pantone. A forma do molde determina a forma do produto de silicone moldado. O produto de silicone moldado é o mais amplamente utilizado na indústria de silicone. Usado principalmente para acessórios industriais de silicone, botões, presentes de silicone, pulseiras de silicone, relógios de silicone, bolsas para chaves, conjuntos de telefones celulares, utensílios de cozinha de silicone, almofadas de silicone, bandejas de gelo, formas de bolo, etc.

Silicone de extrusão

O produto de silicone extrudado é geralmente formado pela extrusão de um gel de sílica por uma máquina de extrusão. Geralmente, o formato do silicone extrudado é longo e o formato tubular pode ser cortado à vontade, mas o formato do silicone extrudado tem limitações e é amplamente utilizado em máquinas alimentícias.

Silicone líquido

O produto de silicone líquido é moldado por injeção por moldagem por injeção de silicone. O produto é macio e possui dureza de 10 ° C a 40 ° C. Devido às suas características de soft, é amplamente utilizado na simulação de órgãos humanos.

Moldagem de silicone

140x140

Semelhante a moldagem por injeção, a moldagem de silicone é o processo de injeção e cura de borracha de silicone líquida dentro de um molde. A natureza do material significa que diversos durômetros estão disponíveis e as peças são especialmente adequadas para esterilização. Por esta razão, a moldagem de silicone é frequentemente a escolha para projetos de moldagem de plástico personalizados de grau médico, grau alimentício e outras especialidades.

Nossos principais produtos incluem pulseiras, tampas de MP3 / 4/5, mamilos de silicone, isoladores e artigos diversos de borracha, artigos de PVC. Todos os nossos produtos têm boa qualidade, formato agradável, embalagem extrativa e preço razoável.